先導數(shù)控車床廠家介紹，數(shù)控車床操作中產生夾具誤差的主要原因是各夾具元件的制造精度和安裝精度低，以及夾具在使用過程中工作外觀的磨損。夾具誤差會直接影響工件表面的方位精度和刻度精度，被加工表面的方位精度受影響更大。

　　先導數(shù)控車床廠家表示，數(shù)控車床夾具精度誤差控制中經常采用的有用方法有：降低接觸表面直徑的表面粗糙度值;增加觸摸面積;適當?shù)念A緊力；減少觸摸變形，提高觸摸硬度；適當布置筋條，提高一些部位的剛性；增加輔助支撐，提高工件剛度，如用中心架或刀架車削細長軸，提高工件剛度；合理夾緊工件，減少夾緊變形。例如，在加工薄壁套筒時，使用開口過渡環(huán)或專用卡爪進行夾緊。

　　這些是數(shù)控車床夾具精度誤差經常采取的有效措施。其中以下的發(fā)展也使用誤差減少。

　　1.標準化
　　數(shù)控車床廠家表示，在實現(xiàn)通用性的前提下，為降低數(shù)控機床夾具的成本，應向標準化方向發(fā)展，即在現(xiàn)行國家通用夾具和組合夾具的基礎上，制定適用于各類夾具的加工標準，使機床夾具成為一種標準化的機床配套設備，有利于促進機床夾具的商品化和規(guī)?；a，降低夾具成本。

　　2.精確
　　隨著各行各業(yè)對加工產品精度要求的不斷提高，要求數(shù)控機床夾具向高精度方向發(fā)展。夾具的精度主要體現(xiàn)在夾具結構的設計上。目前比較成熟的夾具結構有三爪自定心卡盤、多齒盤等。設計夾具時應充分發(fā)揮主觀能動性，實現(xiàn)加工向高精度發(fā)展。

　　3.高效率
　　隨著現(xiàn)代機械加工行業(yè)競爭的日益激烈，要求機械加工企業(yè)大限度地提高工作效率，因此對數(shù)控機床夾具提出了更高的要求。首先，作為機床夾具，應能滿足高速加工的要求，盡量減少夾具的輔助時間，以提高機床的勞動生產率，保持加工和安全生產的連續(xù)性，用機械代替人力，從而大大減輕工人的勞動負荷。比如在高速車床上使用三爪自定心卡盤夾緊工件，可以適應每分鐘近萬轉的高速加工條件。再如使用電動虎鉗夾緊工件，比人力工具鉗效率高5倍以上，大大提高了機械加工的生產效率，有助于實現(xiàn)企業(yè)的盈利目標。

　　4.靈活性
　　數(shù)控車床廠家表示，夾具柔性化就是通過對夾具結構的科學設計，將不可拆卸的機構轉化為可拆卸的機構，使其通過自身的組合和調整來滿足各種工藝的需要。各種組合夾具、成組夾具都是柔性的代表。然而，隨著現(xiàn)代機械加工對高精度、高速度的要求，簡單的柔性設計已經顯得力不從心，因此有必要設計結構更合理、精度更高、可自動拆卸更換的夾具可拆卸部分。