今年世界讀書日，先導(dǎo)數(shù)碼科技有幸受邀參加佛山文德學(xué)校“書香潤文德，科技向未來”讀書節(jié)系列活動，主題講座+科創(chuàng)展示+攤位體驗，力求激發(fā)同學(xué)們的閱讀興趣、提升閱讀品位，培養(yǎng)學(xué)生學(xué)會閱讀，學(xué)會思考的本領(lǐng)。

天津市濱海新區(qū)塘沽第一職業(yè)中等專業(yè)數(shù)控教學(xué)實訓(xùn)設(shè)備，佛山市先導(dǎo)數(shù)碼科技有限公司是一家專業(yè)從事智能裝備及教學(xué)機(jī)床設(shè)備開發(fā)、制造、推廣的實體企業(yè)。目前熱銷產(chǎn)品類型有：學(xué)生安全微型機(jī)床、創(chuàng)客工具機(jī)、桌面級數(shù)控機(jī)床、微型激光雕刻機(jī)、小型加工中心、工業(yè)4.0智慧工廠產(chǎn)線教學(xué)平臺。

數(shù)控教學(xué)實訓(xùn)、桌面式數(shù)控、創(chuàng)客機(jī)床、教學(xué)數(shù)控銑床、教學(xué)機(jī)床、臺式數(shù)控銑床、桌面式數(shù)控銑床，適用行業(yè)： 職業(yè)學(xué)校數(shù)控教學(xué)、大專院校創(chuàng)新實驗室科技制作、數(shù)控編程實驗室、數(shù)控教學(xué)實訓(xùn)基等。

中職教學(xué)實踐過程中，應(yīng)當(dāng)應(yīng)用系統(tǒng)化的教學(xué)模式，使中職學(xué)生實現(xiàn)全方面的發(fā)展和成長，中職數(shù)控機(jī)床的教學(xué)過程中，體現(xiàn)出了一定的薄弱性和單一化的特征，部分中職教師受到自身思維的限制，所落實的教學(xué)模式將會極其單一和傳統(tǒng)

目前，許多職業(yè)院校已經(jīng)為機(jī)械加工類專業(yè)配備了大量的工業(yè)級普通車床、銑床、數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心，基本上都按功能劃區(qū)和工廠化布局布置設(shè)備，以課程和班級為單位組織實訓(xùn)，實訓(xùn)項目以單工種為主

數(shù)控機(jī)床是一種利用數(shù)字化信息控制機(jī)械運(yùn)動和加工過程的機(jī)床，廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域，如航空、汽車、模具、軍工等。數(shù)控機(jī)床可以實現(xiàn)高精度、高效率、高自動化和高靈活性的加工，是現(xiàn)代制造業(yè)的重要裝備。創(chuàng)客機(jī)床，桌面式數(shù)控

桌面式數(shù)控機(jī)床雖小、五臟俱全；迷你CNC車床，使用安全，具有大型工業(yè)數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)和數(shù)控編程、操作、加工的功能，教學(xué)觀摩性強(qiáng)，讓學(xué)生直接觀測到機(jī)械加工動作和電器電路狀態(tài)、占地小

我們將通過數(shù)控教學(xué)實訓(xùn)來深入了解數(shù)控專業(yè)。數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機(jī)械運(yùn)動和工作過程進(jìn)行控制的技術(shù)，它是集傳統(tǒng)制造技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、現(xiàn)代控制技術(shù)、傳感檢測技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)

職業(yè)數(shù)控教學(xué)實訓(xùn)除了文化課的學(xué)習(xí)之外，尤其注重實踐能力，是以就業(yè)為導(dǎo)向。因此在教學(xué)安排中，學(xué)生的操作實驗課占比更多。然而，許多職校并未安排大量實操課程。原因是沒有專業(yè)的儀器設(shè)備，或設(shè)備過于陳舊，難以滿足現(xiàn)代技術(shù)需求。

金屬加工車床是一種工具，它產(chǎn)生圓柱形對稱材料。 最初車床只用于金屬，但今天他們也用于切割木材，塑料和其他材料。該材料被放置在卡盤車床夾頭和然后旋轉(zhuǎn)。 切割工具可旋轉(zhuǎn)3維從而達(dá)到最終產(chǎn)品的精度

微型機(jī)床、勞技室設(shè)備、數(shù)控教學(xué)實訓(xùn)、創(chuàng)客工具機(jī)床、校園創(chuàng)客室、綜合實踐室，高強(qiáng)度工業(yè)級鋼板，保證設(shè)備整體運(yùn)行壽命。

桌面式加工中心，桌面級創(chuàng)客工具，數(shù)控教學(xué)實訓(xùn)中出現(xiàn)這些問題，你懂得怎么處理嗎？1、彈刀，刀具強(qiáng)度不夠太長或太小，導(dǎo)致刀具彈刀。2、操作員操作不當(dāng)。3、切削余量不均勻。（如：曲面?zhèn)让媪?.5，底面留0.15）4、切削參數(shù)不當(dāng)（如：公差太大、SF設(shè)置太快等）。